在某国际美妆品牌的生产车间内，一组相机和成像系统能360度检测口红的瑕疵，相比传统设备可节省本金75%，这是位于吴江区的博众精工的硬科技。

  博众精工是一家苏州本土智能装备制造企业，创办于2001年，专注于工业装备制造领域。业务聚焦在消费类电子、新能源汽车、半导体、关键零部件等数字化装备领域。历经23年的技术创新之路，博众精工逐步实现机器视觉、工业机器人等核心零部件的国产替代，向智能装备制造不断发力，让工厂无人化更进一步，让产品制造更轻盈。

  走进博众精工总部，门前双“O”造型的智慧泉眼泉水源源不断涌出，象征着永不枯竭的创新力量。而透过创新之眼，这里创造的另一只“鹰眼”正把控着厂商的产品质量。

  从上往下拍，一次性成像四个面，一款高精度的视觉系统设备从最初的柱体检测拓展到螺丝等工业产品检验测试场景。博众精工子公司总经理特助李二普介绍，按照传统的设备工作模式，设备需要四组相机加四组成像系统，才能拍出一个柱体的四个面，“市面上最少的也要三组设备，成本比较高。”李二普说，三年前，博众精工开发了一套新型的视觉系统，可以90度侧面成像，用于细长物料测量和外观检测，借助四个正交视图，全方位对被测物料四个面作尺寸测量和外观检查。“这个检测设备还能与上下游设备实现交互通信和协作功能互通，实时传输生产数据，监测生产全过程。”李二普说，最初，这款视觉系统用于检测口红瑕疵，现在已经应用于螺丝、玻璃等零件的检测，以加强品质管理。

  检测只是其中的一环，更多的成本和品质把控还要靠生产线。一部知名智能手机的诞生，离不开博众精工的全自动柔性智能线体。

  在展厅内，一套模型展示了博众精工从传统的工装夹治具、单机设备、半自动化设备，到目前的全自动柔性智能线体的四个发展阶段，体现了近年来智能装备制造的快速发展。

  “柔性实际上的意思就是中间的每一环都是可根据需求做调整的，而智能则代表着生产线的无人化和高效率。”李二普说，最新的柔性智能线体是去年为国际著名手机生产厂商而造，平均100多米长。而这类生产线的主要特征就是具有设计标准化、模块化的优势，减少迭代浪费，能提高设备常规使用的寿命，降低整线故障率，非常大地节省维护成本。不一样的尺寸产品转换便捷，可按照每个客户需求进行定制，具有较好的柔性。“如果下一年厂商的工艺有变更，只要替换有变化的部分模块就可以了，其他所有的部件都不需要变动，相当灵活。”李二普说。

  产品生产和检测已经相对丝滑，然而实现高效运行的无人工厂还差最后一步：接驳物料的AGV（搬运机器人）核心零部件国产化。

  就在记者正常采访当日，博众精工子公司灵猴机器人的新展台刚刚布置完毕，一台自主研发的核心部件LG500控制器十分耀眼。李二普说，“以前标准的AGV底盘最核心部分都是用进口产品，成本高、可控性弱，现在有了灵猴自主研发的控制器，还实现了从充电到换电的补能办法，我们实现了零的突破。”李二普表示，核心零部件的研发成功标志着核心零部件开始国产逐步替代进口，不论是从性能还是成本上都更优。“不仅降低了很多购买成本，还更安全可控，同时更贴合国内厂商的需求。”李二普说，以往传统的AGV底盘只能充电，仅充电时长就占据了机器日均上班时间的20%，十分耗时。“我们这款底盘能轻松实现两分钟完成换电，一次性工作8小时，这就为厂家抢时间赶订单提供了支撑。”

  走进博众精工的一楼展厅，一面专利墙、一面获奖证书墙，书写了这家企业的光辉岁月。今年，博众精工“电池电芯制程装备数字化解决方案”成功入选工业与信息化部、市场监管总局公示的“2023年度智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目”名单，成为江苏省8家上榜企业之一。截至去年底，博众精工有研发人员2200余人，有效授权专利2536件。

  高端装备制造业是工业现代化的重要基石，是科学技术创新的重要领域。随着“两化”建设高度融合，工业4.0以及《中国制造2025》在资金、标准、平台等多方面的日益优化，人机一体化智能系统成为很多品牌产品线延伸的不二选择。博众精工将继续发展智能装备产业，对加快制造业转变发展方式与经济转型，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现制作的完整过程的智能化和绿色化发展作出贡献。

  吴江区工信局相关负责的人介绍，近年来，吴江区高端装备产业高质量发展成效显著：高端装备领域呈多极化发展形态趋势，形成了集成化装备、工业机器人、汽车电子及部件、智能电网、数字控制机床、电梯等具有相当规模和较高知名度的细分产业集群。以航空航天为代表的高精尖产业也初具雏形，以迈为科技、法兰泰克、吴江变压器、明志科技、中瑞智创等为代表的一批特色成套装备制造企业成长迅速、支撑有力。去年，全区高端装备产业集群实现销售1568.3亿元，同比增长15.9%，高端装备产业成为吴江区工业上涨的速度最快的产业之一。

  高端装备制造业具有附加值高、成长性好、技术上的含金量高等特点，具有较强的竞争优势和发展的潜在能力，对全区制造业整体竞争力的提升具有引领带动作用。但与国内外先进地区相比，任旧存在“大而不强”的问题，特别是在自主创造新兴事物的能力、智能化程度等方面均存在非常明显差距，产业整体竞争压力大。而在数字化转型过程中，高端装备制造业面临的需求多样化问题会更加突出。

  未来，吴江区将结合产业链结构，推进高端装备制造产业向上下游延展、向终端产品迈进、向新增长领域集聚；加大自主创新力度，培育高质量发展新动能，积极鼓励企业开发云计算、物联网、大数据、人工智能等各种新兴数字技术，提升企业自主创造新兴事物的能力，引导上下游企业协同攻关。此外，区域还将加强相关产业人才资源建设，丰富人才储备路径，为高端装备制造产业的高水平质量的发展提供有力支撑。